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化工装置一般是连续运行,屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。屏蔽泵对大多数屏蔽泵一---修一次即可。屏蔽泵的检修方法是:将屏蔽泵进行解体:对各零件---行清理,再对它们作表观检查,浮子液面调节器有实力,是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查。屏蔽泵采用石墨轴承,依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况,对---运行十分重要。屏蔽泵为了监视轴承磨损状况,一般都装有机械式或电磁式轴承---。当轴承的磨损量超过规定的允许值时,浮子液面调节器厂家,监视器表盘的指针会指向红区,即示“报警”。此时应立即停止运转,进行检查。如轴承的磨损量已超过---值时应更换新的石墨轴承,宜昌浮子液面调节器,否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦,直至屏蔽套损坏,导致液体介质侵蚀到定子绕组等处,屏蔽泵造成电机损坏。
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屏蔽泵因气蚀而导致的问题:屏蔽泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害 大,发生气蚀时泵剧烈振动,液力平衡---破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵故障发生的常见原因。屏蔽套损坏:对于内循环冷却式屏蔽泵,定子和转子是由所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成屏蔽套划伤或划穿,有时如果维护维修方法不当也有可能造成屏蔽套的损坏,其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏:除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
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将屏蔽泵进行解体:对各零件提高清理,再对它们作表观检查,是否有异常。然后对枢纽部位的尺寸进行丈量,对电机绕组作电气检查。
电气检查,直流电阻检查:三相电阻的不平衡度不得超过2%。绝缘电阻检查:屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100mω以上。如低于5mω时需分析原因,绝缘是否受潮,或屏蔽泵套是否有泄漏点等。如经定子屏蔽套检漏无题目,则纯属绝缘受潮,需进行干燥处理,如定子屏蔽套有题目,则需更换屏蔽套。
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